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绿色发展,节能减排,工业整体水平上升
浏览: 发布日期:2018-01-13

工信部日前发布了《工业绿色开展规划(2016—2020年)》,提出到2020年,工业绿色开展全体程度明显提升,详细包括动力应用效率、资源应用程度、清洁消费程度大幅提升,节能环保配备等绿色制造产业疾速开展,并初步树立起绿色制造体系。


“工业绿色开展实质上是要改动过来高投入、高耗费、高净化、低质量、低效益、低产出的场面,开掘新的绿色增长点,构成工业开展新动能。”工信部节能与综合应用司司长高云虎说。


重点行业鼎力提升能效


2015年12月23日,3.6万吨汽油经油轮运输从斗尾港中化青兰山码头顺利出口到新加坡,与在国际销售相比,出口效益添加近千万元。这是中化泉州石化无限公司第一船出口的汽油,不只到达欧V规范,能耗程度也是全球炼油企业A类。中化泉州石化不断把能效提升作为重要战略,往年上半年,中化泉州石化经过强化安装之间的热结合,安装间热物料直供比例到达80%以上,节能量3.6万吨标煤/年;回收高温余热,节能量2万吨标煤/年;增强加热炉管理,进步热效率0.6%,完成年节能量13000吨标煤。


“鼎力推进能效提升,放慢完成浪费开展”是《工业绿色开展规划(2016-2020年)》十大重点义务之首。工业是动力耗费的次要范畴,工业能效提升是完成“到2020年单位国际消费总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%”目的的关键所在,而钢铁、有色、建材、化工等重点用能行业的能效提升更是打破口。


工信部日前发布的数据显示,“十二五”时期,规模以上工业动力消费年均增长2.6%,年均增速比“十一五”时期回落5.5个百分点,工业动力应用效率大幅提升。规模以上工业企业单位添加值能耗累计下降28%,完成节能量6.9亿吨规范煤,对完成单位GDP能耗下降目的的奉献度在80%以上。重点行业和次要用能单位产品单耗继续降低,钢铁、有色、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等行业工业添加值能耗辨别累计下降24.5%、18.4%、12.2%、22.5%、34.1%、31.8%、35.9%、31.4%、27.3%。


构造节能、技术节能和管理节能是工业节能的三大途径。不断以来,技术节能都是提升工业能效的最大动力,对工业节能的奉献率超越40%。随着先进适用节能技术在重点行业的推行使用,估计“十三五”时期技术节能的奉献率仍将到达40%左右。据引见,工信部将片面施行零碎性、综合性节能技术改造,推行使用先进适用技术配备,继续深挖工业节能潜力。其中,钢铁、建材、有色金属、化工、纺织、造纸等行业节能技术改造仍是重点。


值得留意的是,构造节能对工业节能的奉献率由“十一五”时期的1.6%大幅进步到“十二五”时期的17.5%。“随着供应侧构造性变革力度的加大,构造节能的奉献率将到达28.9%。”高云虎指出,构造优化包括产业构造优化、产品构造优化和动力消费构造优化。在产业构造优化方面,既要进步高耗能行业准入门槛,严控新减产能,积极淘汰落后和化解过剩产能;还应放慢能耗低、净化少,附加值高、技术含量高的绿色产业开展。


资源综合应用“变废为宝”


秸秆这种在乡村随处可见的廉价原料,在山东泉林纸业无限责任公司却成为“一草三用”的宝贝。第一用是造纸;第二用是造肥,把造纸后发生的制浆黑液做成绿色肥料;第三用则是产沼,用制浆黑液发生沼气。这也正是泉林纸业不断努力做大的循环经济产业链。


资源综合应用是战略性新兴产业的重要组成局部,也是推进资源应用方式完成基本转变、开展循环经济的无效手腕。工信部日前发布的数据显示,我国资源综合应用规模稳步扩展,综合应用量逐年添加,2015年工业固体废物综合应用率到达65%,其中大宗工业固废(不含废石)综合应用率50%;次要再生资源回收应用量2.2亿吨。“十二五”时期共应用大宗工业固体废物达70亿吨、再生资源12亿吨。


一系列严重打破标明,我国综合应用技术配备程度在大型化、配套化、自动化、智能化、与互联网的进一步交融以及节能降耗等方面明显进步。比方,6000马力功率以上的废钢铁破碎消费线、废旧金属机械化分选分级拆解预处置技术配备、百万吨级钢渣热闷法预处置大型消费线等完成规模化推行,并到达国际先进程度。新型胶结充填料制备技术、大比例应用固废消费人工鱼技术、尾矿消费加气混凝土技术、高铝粉煤灰提取氧化铝等1000多项原始创新技术取得国度创造专利受权。尾矿和废石在混凝土中的使用等一批技术失掉无效推行,并在使用中不时创新,局部技术到达国际抢先程度。


“资源综合应用不只进步了资源的应用效率,增加了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等净化物的发生和排放,还获得了经济效益、社会效益和环境效益的一致。”高云虎说。


为了增强资源综合应用,工信部此前展开了第一批工业固体废物综合应用基地建立试点任务,确定了河北省承德市、山西省朔州市、江西省丰城市等12个工业固体废物综合应用基地建立试点地域,促进了重点地域产业标准化、规模化开展。2015年,工信部还出台了《京津冀及周边地域工业资源综合应用产业协同开展举动方案(2015-2017年)》,促进区域工业资源综合应用产业与生态协调开展。


“要持续增强工业资源的高值化、规模化、集约化应用。”高云虎表示,将围绕尾矿、废石、煤矸石、粉煤灰等各类工业固体废物,打造完好的综合应用产业链;以废钢铁、废有色金属、废纸等次要再生资源为重点,增强行业标准管理,活期发布契合行业标准条件的企业名单。


根底制造减速绿色化


时值盛夏,广东佛山志地面调厂区里更是如火如荼,消费流水线上的机器人却不受低温困扰,有条不紊地操作着,一套套空调机被打包好发往全球。正如志高集团董事局主席兼总裁李兴浩所言,引进机器人正是为了进步效率,提升产品质量,推进精益制造和绿色制造。


《中国制造2025》把片面推行绿色制造作为完成制造强国战略目的的重要内容,要求加大先进节能环保技术、工艺和配备的研发力度,放慢制造业绿色改造晋级,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。工信部、发改委、科技部、财政部日前结合发布了《绿色制造工程施行指南(2016-2020年)》,提出到2020年终步树立起绿色制造体系。 “可以说,没有绿色根底制造工艺的绿色化,制造业绿色转型开展就没有了技术支撑,绿色根底制造工艺是制造业绿色转型的重要根底。”高云虎指出,铸造、锻压、切削等根底制造工艺量大面广、通用性强,是汽车、纺织、机床制造等产业开展的根底制造中心技术,根底制造工艺的绿色化、精益化程度直接决议着工业绿色开展根底才能的上下。


中国是根底制造大国,铸造、锻压、焊接、热处置等行业规模都居世界首位。根底制造工艺因而成为配备制造业资源耗费和净化排放的次要环节,铸、锻、热、焊四种根底制造工艺算计能耗占配备制造业总能耗的70%-85%。


高云虎表示,轻量化、清洁化、精细化、短流程化、循环化是“十三五”根底制造工艺绿色开展的重点方向。要重点推行绿色的铸造、锻压、焊接、切削、热处置、外表处置等根底制造工艺技术与配备。到2020年,铸件废品率降低10%,锻造资料应用率进步10%,切削资料应用率提升10%,电镀和涂装行业增加净化物排放30%以上。


据引见,工信部将施行绿色根底制造工艺推行举动,选择一批铸、锻、焊、热处置等行业的龙头企业,针对根底工艺关键工序展开消费工艺绿色化改造,重点推行绿色、先进的铸造、锻压、焊接、切削、热处置、外表处置等根底制造工艺技术与配备。同时,树立数字化、柔性化、绿色、高效的铸造车间,以锻压设备为中心构建数字化冲压车间,建立数字化焊接车间、数字化热处置车间、高效绿色切削加工中心。